Factoren die de kenmerken van siliconen bakmatten beïnvloeden

Siliconen bakmatten worden vaak gebruikt in huishoudelijke apparaten, plexiglas, glaswerk, displaystands en andere plaatsen, vooral nu voor de voorziening Op het gebied van de voedselveiligheid is het gebruik van siliconen bakmatten steeds uitgebreider geworden en wordt de kwaliteit van siliconen bakmatten beïnvloed door hun eigenschappen. Nu introduceert   Suan Houseware-fabriek  de kenmerken van de siliconen bakmat.

Viscositeit

Uitleg van technische termen: het volume dat kenmerkend is voor vloeibaar, quasi-vloeibaar of quasi-vast materiaal tegen stroming, dat wil zeggen de interne wrijving of interne weerstand van stroming tussen moleculen wanneer deze vloeit onder invloed van externe kracht. Meestal zijn viscositeit en hardheid proportioneel.

Hardheid

Het vermogen van een materiaal om plaatselijk weerstand te bieden aan het indrukken van een hard voorwerp in het oppervlak wordt hardheid genoemd. Siliconenrubber heeft een Shore-hardheidsbereik van 10 tot 80, waardoor ontwerpers de volledige vrijheid hebben om de hardheid te kiezen die nodig is om een ​​specifieke functie het beste uit te voeren. Door het mengen van verschillende hoeveelheden polymeersubstraten, vulstoffen en hulpstoffen kunnen verschillende tussenliggende hardheidswaarden worden bereikt. Op dezelfde manier kunnen de tijd en temperatuur van het uitharden door hitte ook de hardheid veranderen zonder andere fysieke kenmerken te vernietigen.

Treksterkte

Treksterkte verwijst naar de kracht per bereikeenheid die nodig is om een ​​stuk rubbermateriaal te laten scheuren. De treksterkte van thermisch gevulkaniseerd massief siliconenrubber varieert van 4,0 tot 12,5 MPa. De treksterkte van fluorsiliconenrubber varieert van 8,7-12,1 MPa. De treksterkte van vloeibaar siliconenrubber varieert van 3,6 tot 11,0 MPa.

Scheursterkte

Weerstand tegen het uitzetten van een snede of kerf wanneer er kracht wordt uitgeoefend op een snedemonster. Zelfs als het wordt gesneden en onder extreem hoge torsiespanning wordt geplaatst, kan het thermisch gevulkaniseerde massieve siliconenrubber niet scheuren. De scheursterkte van thermisch gevulkaniseerd massief siliconenrubber varieert van 9 tot 55 kN/m. De scheursterkte van fluorsiliconenrubber varieert van 17,5-46,4 kN/m. Vloeibaar siliconenrubber heeft een scheursterkte van 11,5-52 kN/m.

Verlenging

Meestal aangeduid als de 'ultieme rek bij breuk' of de procentuele toename ten opzichte van de oorspronkelijke lengte wanneer het monster breekt. Thermisch gevulkaniseerd vast siliconenrubber heeft doorgaans een rekbereik van 90 tot 1120%. De algemene rek van fluorsiliconenrubber ligt tussen 159 en 699%. De algemene rek van vloeibaar siliconenrubber ligt tussen 220 en 900%. Verschillende verwerkingsmethoden en de keuze van de verharder kunnen de rek aanzienlijk veranderen. De rek van siliconenrubber heeft veel te maken met de temperatuur.

Bedrijfstijd

De bedrijfstijd wordt berekend vanaf het moment dat het colloïde aan het vulkaniseermiddel wordt toegevoegd. In feite bestaat er geen volledige grens tussen deze bedrijfstijd en de laatste vulkanisatietijd. Het colloïde heeft de vulkanisatiereactie al ondergaan vanaf het moment dat het vulkaniseermiddel wordt toegevoegd. Deze bedrijfstijd betekent dat de 30 minuten durende vulkanisatiereactie van het product de kwaliteit van het eindproduct niet kan beïnvloeden. Hoe meer tijd er wordt bespaard in het productbewerkingsproces, hoe gunstiger het eindproduct is.

Vulkanisatietijd

Op sommige plaatsen zal worden gezegd dat het tijd is om uit te harden. Dat wil zeggen dat na zo'n lange tijd de vulkanisatiereactie van silicagel feitelijk voorbij is. Dit betekent in principe dat het product klaar is voor gebruik, maar in feite is er nog een klein deel van de uithardingsreactie nog niet beëindigd. Daarom worden producten gemaakt van siliconenrubber, zoals siliconenmallen, meestal gedurende een bepaalde periode in gebruik genomen.