Hoe maken glasfabrikanten glazen bekers? Wat zijn de methoden voor het vormen van glazen bekers?

De afgelopen jaren is de levensstandaard van mensen snel verbeterd en zijn er hogere eisen gesteld aan de prestaties van glas als materiaal. Om de veiligheid en het artistieke karakter van glas te vergroten, hebben fabrikanten veel nieuwe glasproducten op de markt gebracht, die krachtig en zeer aantrekkelijk zijn. Dimbaar glas dat kan worden in- en uitgeschakeld om de transparantie te regelen, is bijvoorbeeld praktischer dan traditioneel matglas. Laten we vervolgens eens kijken hoe glasfabrikanten glazen bekers maken en meer te weten komen over de verschillende methoden voor het vormen van glazen bekers.

1.​ Hoe glasfabrikanten glazen bekers maken?

Het productieproces van glazen bekers omvat voornamelijk:

1) Voorverwerking van grondstoffen. Verpletter de bulkgrondstoffen (kwartszand, natriumcarbonaat, kalksteen, veldspaat, enz.), droog de natte grondstoffen en verwijder ijzer uit de ijzerhoudende grondstoffen om een ​​stabiele glaskwaliteit te garanderen.

2) Bereid batchmaterialen voor.

3) Smelten. De glasbatchmaterialen worden bij hoge temperatuur (1550 ~ 1600 graden) in een zwembadoven of oven verwarmd en geroerd om uniform, belvrij vloeibaar glas te vormen dat aan de vormvereisten voldoet.

4) Vormen. Doe het vloeibare glas in de mal om glasproducten van de gewenste vorm te maken, zoals platte borden, diverse gebruiksvoorwerpen, etc.

5) Warmtebehandeling. Door uitgloeien, afschrikken en andere processen wordt de spanning, fasescheiding of kristallisatie in het glas geëlimineerd of versterkt, en wordt de structurele toestand van het glas veranderd.

2.​ Wat zijn de methoden voor het vormen van glazen bekers?

1) Blaasgieten

Er zijn twee methoden voor handmatig en mechanisch blaasgieten:

1. Gebruik bij het kunstmatig vormen een draagbare blaaspijp om materialen uit de smeltkroes of de materiaalinlaat van de oven te halen en blaas ze in de vorm van het apparaat in een ijzeren of houten mal. Gebruik de roterende blaasmethode voor gladde ronde producten; die met convexe en concave patronen op het oppervlak of onregelmatige vormen Ronde producten gebruiken de statische blaasmethode. Kies eerst het kleurloze materiaal en blaas het in kleine belletjes, en gebruik vervolgens de kleine belletjes om het kleurmateriaal of ondoorzichtig materiaal te pakken en blaas het in de vorm van het apparaat. Dit wordt nestblazen genoemd. Gebruik gekleurde smeltbare materiaaldeeltjes om ze in de vorm van het apparaat te dopen. Op het ondoorzichtige nestmateriaal kunnen natuurlijke smeltstromen van verschillende kleuren in natuurlijke decorvaten worden geblazen; wanneer het lintachtige, ondoorzichtige materiaal in het kleurmateriaal wordt gedompeld, kan het in geborstelde vaten worden geblazen.

2. Mechanisch gieten wordt gebruikt om grote hoeveelheden producten te blazen. Na ontvangst van het materiaal sluit de blaasmachine automatisch de ijzeren mal en blaast deze in de vorm van de container. Na het downloaden wordt de dop verwijderd om de container te vormen. Persblaasgieten kan ook worden gebruikt, waarbij het materiaal eerst in kleine stukjes wordt gestanst. Bubble (prototype), en blijf hem vervolgens in de vorm van het apparaat blazen. Het is efficiënter en heeft een betere kwaliteit dan simpelweg het gebruik van een blaasvormmachine.

2) Persgieten

Tijdens het handmatig gieten worden de materialen handmatig opgepakt en in de ijzeren mal geplaatst. De stempel wordt aangedreven, in de vorm van het apparaat gedrukt en vervolgens na stollen ontvormd.

Mechanisch gieten is een geautomatiseerde productie met grote batches en een hoog rendement. Persgieten is geschikt voor producten met een grote mond en een kleine bodem die uit de pons kunnen komen, zoals glazen, glazen kandelaars, glazen potten, glazen flessen, etc.

3) Vrije vorming

Ook wel hersenloos kneden genoemd. Materialen worden handmatig geselecteerd en herhaaldelijk voor de oven gebakken en gemodificeerd of thermisch gebonden. Omdat er geen contact is met het mo ld, is het glasoppervlak helder en zijn de vorm en lijnen van het product glad. Het eindproduct wordt ook wel een ovenglasproduct genoemd.

4) Centrifugaal gieten

Het materiaal wordt opgevangen in de roterende mal en de middelpuntvliedende kracht die door de rotatie wordt gegenereerd, zorgt ervoor dat het glas uitzet en aan de mal blijft plakken. Het wordt vervolgens na stollen verwijderd. Het is geschikt voor het vormen van groot glaswerk met uniforme wanden.