Het productie-, vorm- en vulkanisatieproces van siliconenproducten

De gebruikelijke siliconenproducten in het leven zijn helder van kleur, mooi van uiterlijk, relatief goedkoop van prijs, sterk in uitvoerbaarheid, niet-giftig en milieuvriendelijk, dus ze zijn favoriet bij consumenten. Momenteel zijn er veel soorten siliconenproducten op de markt, maar hoe worden deze producten gemaakt? Het volgende is een korte introductie tot het productieproces, het gietproces en het vulkanisatieproces van siliconenproducten.

Het productieproces van siliconenproducten:

1. Bereiding van siliconengrondstoffen: De siliconenrubbermaterialen worden bereid door de bereiding van de aangekochte siliconengrondstoffen en verschillende bijpassende middelen.

2. Weekmakermethode: Siliconenrubber zelf heeft een sterke elasticiteit, daarom wordt tijdens het productieproces overgestapt op een mengmethode. Vanwege het gebrek aan noodzakelijke plasticiteit tijdens de productie is het niet eenvoudig te vervaardigen.

3. Mengmethode: nadat het mengproces is doorlopen, worden voor de selectie en verschillende kenmerken van siliconenproducten in verschillende industrieën tijdens het productieproces verschillende kookmiddelen aan de siliconengrondstoffen toegevoegd en vervolgens aan de rubbermengmachine. De mengmethode wordt binnen uitgevoerd en het verkregen materiaal na de mengmethode is de grondstof voor de vervaardiging van halffabrikaat siliconenrubber met verschillende kenmerken.

4. Vulcanisatie-hardingsmethode: Alle siliconenproducten en rubberproducten worden gevormd volgens de hardingsmethode in de fase van de vulkanisatie-hardingsmethode, en allerlei soorten gegoten producten worden gevormd nadat de productie is voltooid.

Vormproces van siliconenproduct:

1. Vormen, dat wil zeggen gieten. Dit productieproces is het meest gebruikelijk en wordt voornamelijk voltooid door de medewerking van de matrijs. De vorm van de mal bepaalt de vorm van het siliconenproduct. Dit productieproces is relatief eenvoudig en geschikt voor alle siliconenproducten.

2. Injectie, dat wil zeggen het injectieproces. Dit proces vereist een relatief hoge kwaliteit. Het is een combinatie van vloeibare siliconen en plastic. Het wordt veel gebruikt bij het productieontwerp van gezondheidsproducten, auto's, babyproducten, medische producten, duikproducten, keukengerei en zeehonden.

3. Extrusie, dat wil zeggen extrusiegieten. Geëxtrudeerde siliconenproducten worden meestal gevormd door siliconen te extruderen via extrusiemachines en worden veel gebruikt op het gebied van medische en mechanische apparatuur.

4. Kalanderen. Siliconenrubber wordt gekneed en gekneed door het toevoegen van silica, siliconenolie enz. om een ​​gemengd rubber te maken, en vervolgens gekalanderd om een ​​vel te produceren, dat wordt gebruikt voor grotere siliconenproducten, zoals siliconenvellen en siliconenvellen.

5. Infusie, dat wil zeggen de werkwijze voor het gieten of gieten van schimmels, die behoort tot de combinatie van vast en vloeibaar. Veel voorkomende items zijn onder meer hoezen voor mobiele telefoons, bagagehoezen, enz.

6. Coating, dat wil zeggen snelle vulkanisatie. Het heeft een sterke hechting, goede vloeibaarheid en is gemakkelijk te ontschuimen. Het heeft een anti-verouderingseffect wanneer het op een doek wordt aangebracht. Veel voorkomende siliconenproducten zijn onder meer siliconenhandschoenen, regenlaarzen, enz.

Vulkanisatieproces van siliconenproducten:

Afhankelijk van het vulkanisatieproces kunnen siliconenrubberproducten worden onderverdeeld in koude vulkanisatie, vulkanisatie bij kamertemperatuur en thermische vulkanisatie.

1. Koude vulkanisatie: Koude vulkanisatie kan worden gebruikt voor de vulkanisatie van filmproducten. De rubberproducten worden ondergedompeld in een koolstofdisulfide-oplossing die 2% tot 5% zwavelchloride bevat, en vervolgens gewassen en gedroogd met water.

2. Vulkanisatie op kamertemperatuur: Bij vulkanisatie bij kamertemperatuur wordt het vulkanisatieproces uitgevoerd bij kamertemperatuur en normale druk, zoals het gebruik van gevulkaniseerde lijm op kamertemperatuur (gemengde rubberoplossing) om verbindingen uit te voeren en reparaties aan fietsen uit te voeren binnenbanden.

SUAN Houseware-ervaring:

Factory heeft meer dan 10 jaar ervaring met keukengerei, bakvormen, matten en OEM-ervaring. Het belangrijkste materiaal dat we beheren is siliconen, roestvrij staal, plastic en rubber. De verkoopafdeling biedt gemakkelijke communicatie en snelle antwoordservice, waardoor u meer tijd aan uw zaken kunt besteden.